Investering
vanaf €30.000
voor een compacte cobot pick and place cel met duidelijke productaanvoer en beperkte variatie.
Integratie
Pick and place robot voor repetitieve handling
Automatiseer oppakken, verplaatsen, sorteren en positioneren met een compacte cobot die in uw bestaande productie past.
Wat is pick & place?
Een pick & place robot neemt producten of onderdelen op en plaatst ze op de juiste positie. Dit wordt vaak gebruikt voor repetitieve taken zoals sorteren, assembleren, positioneren of het verplaatsen van onderdelen tussen verschillende processtappen. Voor productiebedrijven is dit een praktische manier om repetitief werk te automatiseren, fouten te verminderen en operatoren vrij te maken voor taken met meer waarde.
- Automatisch oppakken en plaatsen van producten of onderdelen.
- Geschikt voor kleine en middelgrote componenten.
- Hoge herhaalnauwkeurigheid en snelheid.
- Minder fouten dan manueel werk.
- Eenvoudig te integreren in bestaande productie.
Wat kost een pick and place robot?
Een pick and place oplossing start bij Cobomatic vanaf €30.000. Die vanafprijs is realistisch voor een compacte cobotcel met duidelijke productaanvoer, beperkte productvariatie en een grijper die betrouwbaar past bij het onderdeel.
De totale prijs wordt bepaald door grijperkeuze, productgewicht, cyclustijd, vision, veiligheid, machinecommunicatie, buffers, receptbeheer en de gewenste integratiegraad.
Typische ROI
6-18 maanden
bij repetitief manueel werk, stabiele productstromen en voldoende bezetting.
Arbeidsimpact
tot 1 FTE
wanneer operatoren vandaag veel tijd verliezen aan oppakken, verplaatsen, sorteren of positioneren.
Hoe werkt een pick and place cobot?
Een goede pick and place oplossing begint bij een stabiele productstroom. We bekijken hoe het product aankomt, hoe het betrouwbaar kan worden gegrepen, welke positie of orientatie nodig is en hoe de robot veilig samenwerkt met operatoren en machines.
- 1Producten komen aan via transportband, tray, bak, machine-uitvoer of vaste positie.
- 2Sensoren of vision detecteren aanwezigheid, orientatie, kleur, vorm of exacte positie.
- 3De grijper neemt het onderdeel gecontroleerd op met vacuüm, vingers of een productspecifieke tool.
- 4De cobot verplaatst het product naar de volgende positie, machine, tray, verpakking of assemblagestap.
- 5De robot plaatst het onderdeel met constante herhaalbaarheid en controleert waar nodig de afgifte.
- 6Bij productwissel kiest de operator een ander recept, grijperinstelling of vision-programma.
Voor wie is deze oplossing interessant?
Deze oplossing is interessant voor bedrijven met repetitief werk in assemblage, handling of het positioneren van kleine onderdelen. Ook bij productwissels of variatie in het proces blijft pick & place automatisatie een flexibele keuze.
Vooral wanneer snelheid, nauwkeurigheid en minder manueel werk belangrijk zijn, helpt een pick & place cobot om repetitieve handelingen betrouwbaar over te nemen.
Pick and place toepassingen
Pick and place komt terug in veel productieomgevingen. De technische oplossing verschilt per toepassing, maar de kern blijft dezelfde: repetitieve handling betrouwbaar automatiseren zonder de bestaande lijn onnodig complex te maken.
Assemblage
Onderdelen oppakken, positioneren en aanbieden aan operator, machine of fixture.
Machinebelading
Werkstukken inleggen en uitnemen bij CNC-machines, persen, testbanken of andere procesmachines.
Verpakking
Producten in trays, dozen, blisters of verpakkingslijnen plaatsen met constante output.
Sorteren
Producten scheiden op basis van positie, vorm, kleur, type of kwaliteitscontrole.
Kwaliteitscontrole
Vision combineren met handling om foutieve producten te herkennen en uit te sorteren.
Lab en pharma
Repetitieve handling van kleine onderdelen, samples of verpakkingen met hoge herhaalbaarheid.
Klassieke robotcel of pick and place cobot?
| Keuzecriterium | Klassieke robotcel | Pick and place cobot |
|---|---|---|
| Investering | Hoger bij vaste robotcellen met volledige afscherming | Lagere instap voor compacte repetitieve taken |
| Footprint | Vaak groter door hekwerk, buffers en vaste tooling | Compact naast bestaande werkpost of lijn te plaatsen |
| Flexibiliteit | Sterk bij hoge volumes en weinig productvariatie | Sterk bij kleinere reeksen, omstellingen en operatornabijheid |
| Integratie | Meer engineering bij complexe cellen | Praktisch te koppelen aan bestaande machines, sensoren en vision |
| Operatorrol | Meer afstand tot het proces | Operator blijft dicht bij proces, na risicoanalyse en veilige inrichting |
Vision optie
Pick and place met vision
Wanneer producten niet altijd exact op dezelfde positie liggen, combineren we de cobot met vision. De camera bepaalt positie, orientatie, kleur of producttype, waarna de robot elk onderdeel correct oppakt en plaatst.
- Geschikt voor variabele productaanvoer of trays.
- Herkenning op basis van positie, vorm, kleur of type.
- Combineerbaar met kwaliteitscontrole en foutsortering.
Vaak gestelde vragen over pick and place robots
Wat kost een pick and place robot?
Een compacte pick and place oplossing met cobot start meestal vanaf ongeveer €30.000. De prijs hangt af van grijper, productvariatie, vision, veiligheid, machinecommunicatie, productaanvoer en de gewenste cyclustijd.
Wanneer is pick and place automatiseren interessant?
Pick and place automatiseren is vooral interessant bij repetitief manueel werk, constante productstromen, foutgevoelige handling, ergonomische belasting of taken waar snelheid en herhaalbaarheid belangrijk zijn.
Heeft een pick and place robot altijd vision nodig?
Nee. Bij producten die altijd op dezelfde positie aankomen, volstaan vaak sensoren of vaste aanslagen. Vision wordt interessant wanneer positie, orientatie, kleur, vorm of producttype kan variëren.
Welke grijper is nodig voor pick and place?
Dat hangt af van productvorm, gewicht, oppervlak en fragiliteit. Veel toepassingen gebruiken vacuümgrijpers, mechanische vingers of een productspecifieke grijper. Tijdens de analyse testen we hoe het product betrouwbaar opgenomen kan worden.
Hoe snel verdient een pick and place cobot zichzelf terug?
Bij voldoende volume en repetitief operatorwerk ligt de terugverdientijd vaak tussen 6 en 18 maanden. De exacte ROI hangt af van shiften, loonkost, huidige output, foutkost en hoeveel manueel werk effectief verdwijnt.
Kan een cobot verschillende producten verwerken?
Ja, mits de aanvoer, grijper en programmatie daarop voorzien zijn. Voor verschillende producten werken we met recepten, wisselgrijpers, instelbare tooling of vision om productvariatie beheersbaar te houden.
Is een pick and place cobot veilig naast operatoren?
Een cobot kan in veel situaties dicht bij operatoren werken, maar veiligheid wordt bepaald door de volledige toepassing. We bekijken snelheid, gewicht, grijper, scherpe randen, knelpunten, noodstoppen en de interactie met machines.
Welke producten kunnen opgepakt en geplaatst worden?
Typische producten zijn kleine onderdelen, kunststof componenten, verpakte producten, metaalstukken, trays, samples, dozen en assemblageonderdelen. Belangrijk zijn gewicht, oppervlak, vorm, positievariatie en gewenste cyclustijd.
Verder lezen over robotisering
Wilt u weten of pick and place automatiseren rendabel is?
Stuur ons uw productafmetingen, gewicht, huidige output, gewenste cyclustijd en enkele beelden van de aanvoer. We bekijken dan de technische haalbaarheid, investering en verwachte terugverdientijd.