Van analyse tot productie
Automatiseren waar het echt verschil maakt
Een robotcel levert vooral waarde op wanneer ze vertrekt vanuit het echte productieproces. Daarom bekijken we niet alleen de taak die vandaag manueel gebeurt, maar ook de aanvoer, afvoer, productvariatie, beschikbare ruimte, veiligheid en omstellingen. Die details bepalen of een cobot, industriele robot, vision-opstelling of maatwerk machine de juiste keuze is.
01 Proces
Eerst de werkvloer begrijpen
Voor palletiseren analyseren we doosgewichten, stapelpatronen, palletformaten, cyclustijd en ergonomische belasting. Bij pick-and-place kijken we naar grijpers, productorientatie, nauwkeurigheid en de koppeling met bestaande machines.
02 Techniek
De juiste oplossing kiezen
Vision-systemen gebruiken we wanneer producten herkend, gepositioneerd, gecontroleerd of gesorteerd moeten worden zonder telkens mechanische geleiding te bouwen. Voor andere taken combineren we robot, transport, positionering en detectie.
03 Rendement
Praktisch en meetbaar uitvoeren
We houden rekening met elektrische integratie, PLC- of machinecommunicatie, CE-veiligheid, bediening, onderhoud en training. Zo ontstaat geen losse robotdemo, maar een oplossing die past in uw dagelijkse productie.
Cobomatic richt zich op bedrijven die stap voor stap willen automatiseren. Soms begint dat met een compacte cobotcel voor een repetitieve handeling. In andere gevallen bouwen we een volledige maatwerkoplossing rond transport, positionering, detectie en kwaliteitscontrole. In beide situaties blijft het doel hetzelfde: minder manueel belastend werk, minder fouten, stabielere output en een investering waarvan de terugverdientijd onderbouwd is.
Typische projecten starten bij taken die vaak terugkomen, fysiek zwaar zijn of veel aandacht vragen van ervaren medewerkers. Ook bij kleinere series kan robot automatisering interessant zijn wanneer de oplossing snel omstelbaar is. Een goede automatisering maakt het proces niet ingewikkelder, maar voorspelbaarder en beter beheersbaar.
De terugverdientijd bekijken we op basis van uren, output, foutreductie en ergonomie. Daardoor wordt snel duidelijk welke taken nu al klaar zijn voor automatisering en welke beter later volgen, nadat productstromen, verpakking of lijnindeling verder zijn gestandaardiseerd.